染色产品常见疵病分析

染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。

　 1、坯布原因；

　　2、染料在织物上先期分布不匀，

　　织物因素(布面上浆情况)，

　　吸液因素(吸液、渗透不匀)，

　　预烘因素(烘干不匀)；

　　3、染料在织物上固着程度不同：固着条件控制不当(如焙烘)；

　　4、染料选择不当；

　　5、染料色光发生变异；

　　染前因素(半制品白度、pH值等)，

　　染色因素(如温度过高)，

　　染后因素(后整理中的工艺和所加助剂)，

　　皂洗因素；

　　6、操作原因：化料不匀、加料不当；卷染上布不齐。

　　1、加强坯检，保证坯布质量；

　　2、选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性；

　　3、加强练漂管理，提供合格半制品；

　　同一批染物采用相同坯布，

　　染前布面干燥要均匀一致，

　　染前定型效果要均匀，

　　丝光后布面pH值控制中性；

　　4、合理选择染料(上染曲线相似、加强染料测试等)；

　　5、染色时加入匀染性助剂；

　　6、染色工艺合理；

　　7、重视染后处理，水洗、皂洗要充分；

　　8、后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致。

既染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。

　　表现为：

　　不符同类布样(生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样)；

　　不符参考样(不同原料不同组织的色泽)；

　　不符成交小样(提供给客户并经双方确定的样品)；

　　不符数字样(客户提供的电脑测配色系统的数字样)。

　　1、染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同；

　　2、审核色样光源不统一；

　　3、染色计划安排不周；

　　4、染料、助剂分批管理不善；

　　5、染色工艺条件、操作掌握不好；

　　半制品不符要求，

　　染色采用硬水，

　　染色管理不妥，

　　染化料量称错，

　　染色中没有严格掌握工艺条件。

　　1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；

　　2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；

　　3、大小样的染色工艺条件一致；(染料、助剂、温度、浴比等)；

　　4、染料要进行筛选 易变色染料不用；

　　5、采用标准光源(或电脑测色仪器)；

　　6、合理安排染色生产计划；

　　7、加强染料、助剂的管理；

　　8、严格工艺纪律；

　　抓好三级检查(挡车工自查、班组及车间检查)；

　　掌握工艺条件、保证按工艺上车；

　　抓好每车或每缸布的对样、贴样制度。

是指布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。

　　1、纤维原料、织物组织的均匀程度；

　　2、前处理布面均匀程度；

　　3、染色原因；

　　染料匀染性(移染性)差，

　　染色时染料的泳移，

　　染料细度太细，

　　工艺不合理(如升降温速度过快)；

　　4、操作不当(如进料过快、烘干速度太快)；

　　5、设备问题

　　如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。

　　1、加强坯布检验；

　　2、根据纤维性质，选用匀染性好的染料；

　　3、加强前处理，确保半制品质量；

　　4、轧余率要均匀；

　　5、加入匀染性助剂；

　　6、采用的染料达到要求的细度范围；

　　7、烘干时温度由低到高，避免染料产生泳移；

　　8、染色工艺合理，并严格控制工艺条件；

　　9、加强设备检查、调试。

色渍深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝，分散翠兰，分散红玉等染料的色系上，由于染料的特殊性染料自身原因，染料没化开，升温快慢等直接导致色渍产生。